说到3D打印与传统制造业的区别，从制作原理上来看就能看出明显的区别，传统制造业是做减法，通过对原材料的切削等工艺实现对产品的个性化需求。3D打印则是从零开始，通过做加法层层堆积，从而制造出产品。

其实，从根本上来看以二维视角制造三维物体，3D打印只是看“扁”了一点，当然这个语境下的“扁”并不是贬义，实际上增材制造更像将制造品分割成无数个平面，透过每个平面我们更能清楚地感知在每一层的物质分布，同时经过层层叠加，一个立体的产品就会这里真实地被制造出来。

就像是鬼才建筑师安东尼奥·高迪用倒置的绳索装置探索建筑的更多可能，才有了圣家族大教堂这一举世闻名的建筑，3D打印的出现也是从另外一种角度探索并实践了制造业的更多可能性，在这种积极的探索之下，生产成本极大降低，原本很多不可能实现的制造也变为可能，在此环节中，也带动了一个完备的产业链，制造业的发展也由此驶入全新的里程。

具备一条完整的产业链，

是产业长足发展的不竭动力。

产业链中大量存在的上下游关系和相互价值的交换，并辅之以输送某种产品或服务、或信息，促成了整个产业链的良性循环甚至发展壮大。3D打印涉及到的领域有计算机科学、机械工程、材料工程、光学领域等多个领域，解决了传统加工复杂零件中的难题，不但减少了材料的浪费且打印成型尺寸精度较高，突破了传统制造的壁垒，一体化制造又保证了整体的优异性能，而且创造了第四种运输方式“云”运输，极大地缩短了产品的运输时间，并且较好地控制了生产成本。

随着3D打印的不断发展，产业链的发展也日臻完备，上游是原材料、中游制造、下游应用。上游为基础材料供应以及初加工，为打印材料提供符合标准的原材料，目前主流的材料有金属粉末材料，光敏树脂材料、生物材料、工程塑料材料以及非金属类材料。中游是产业链为最重要的一环，即通过各种技术手段对原材料进行加工。下游即为上述提到的具体的应用领域，例如航空航天、汽车、医疗、教育、文化创意，以及特殊应用等领域。

当3D打印在打印效率与质量上相比传统制造业加工工艺有了较为明显的提升后，下游市场感受到这种技术带来的成本和精度优势，需求量也在逐渐增长。需求扩大，就不断促使中游设备厂商不断加大技术研发能力，打印设备在不断更新升级的以适应更精密的打印效果也对打印的原材料提出了更高的要求，上游材料研究性突破也在进行中。上、中、下游相互促进，便促成了3D打印市场正向良性发展，市场价值逐步显现的情况下，率先入局者，已经逐步在占据一席之地。

产业细分，带来新一轮的价值驱动，

也带来更大的市场机会。

3D打印细分市场的深耕发力，也为国内更多高新企业带来新的发展机遇。一方面应对国外的技术壁垒，另一方面国外设备高企的价格也让国内制造商望而却步。虽然我国增材制造技术整体上存在产业化规模小、应用程度不高等问题，但在某些领域，已经显现出可喜的成绩。以中游市场设备制造环节为例，国内的增材制造头部企业已经占据打印设备无法撼动的地位，所以开辟新的赛道，才不至于在竞争中沦为炮灰，而打印环节辅助设备的研发，随之成为高新企业另辟蹊径的致胜之路。

浙江拓博是全球领先的金属3D打印配套辅机专业供应商，致力于为全球客户提供系统化的解决方案。近年来顺应3D打印行业的发展趋势，先后推出了粉末输送循环系统、粉末筛分系统、气氛循环过滤系统、工件清粉等系统，在中国市场被广泛认可和采用。

随着增材制造系统商业化程度的提高，以及增材制造零件在各种工业应用中的应用，制定标准对整个过程（从原料到成品零件）进行鉴定和认证至关重要。

拓博尤其注重对设备的认证，并着力开拓欧洲市场。为此，拓博选择了在德国和欧洲得到广泛接受的、全球检测认证行业的领导者TüV德国莱茵作为设备认证机构。TÜV莱茵是ATEX指令的公告机构及IECEx（国际电工委员会防爆电气产品认证体系）认证机构，在欧洲市场具备极高的权威性。认证后也为拓博进入欧洲市场打下坚实的基础。

即使在没有法规强制要求的领域，也不会在安全上放松要求。浙江拓博勇于探索国际防爆要求，围绕点燃源分析和防护措施做了充分的理论和实践工作。最终不仅是产品符合了欧盟的安全要求，企业自身还提升了为客户应用提供安全分析的能力。拓博的入局并不是个例，无论是上游还是中游，各类高新企业对3D打印的探索仍在继续，从整体上来看，是中国制造的积极实践。

科技创新与制造国产化，

是大势所趋下的必然选择。

国内的3D打印发展，不仅要面对产业链上游的材料种类偏少、专用化程度不够等问题，还要面对国外技术壁垒，可谓是困难重重。而现在已从导入期过渡至成长初期的国产3D发展，已经展现出崛起的一面，很多公司已经在技术研发方面不断创造属于自己的打印天地。抛开国内头部企业不说，对于像拓博一样正在技术研发上加注的高新企业来说，每一次突破都是一次破茧重生。

在中国增材制造产业高峰论坛上，中国工程院卢秉恒院士曾讲到，中国企业的制造能力往往很强，但是产品的开发能力严重不足，而增材制造可以为我们补足这个短板。预计5-10年装机量达到世界第一 ，15-20年打印设备的生产量达到世界第二或第一，经过30年，原创技术、核心的器件和产业化的装备，达到世界领先水平。由此可见，3D打印在中国的发展已是主流，也是制造业崛起的前奏！

创新，之所以被反复提起，是因为思想超越了时代，实干代替了空想，也改变了生活。圣家族大教堂矗立在巴塞罗那，是点亮西班牙的信仰之光。

有朝一日，3D打印也会像它一样点亮中国制造的穹穹之光，不再受制于人，在崛起之路上一往无前！