客户是国内某大型飞机制造公司，为中国航空工业的发展和国防现代化建设做出了重大的贡献。基于所处行业的特殊性，且为国家支柱型航空企业，客户选择与优质的国产企业合作，携手打造国之重器，对于双方而言，意味着技术发展、应用的双向驱动。3D打印制造工艺在不断创新与改进，制造效率也随之提升。在批量化应用具体实践中，工件尺寸大型化、内部结构复杂化趋势明显，传统的人工清粉、回收、筛分等步骤不仅拖延了工作效率，也无法保证工件免受损害，工作人员的健康、环境安全也无法得到保障。

金属粉末的易燃易爆特性，考验着后处理企业的防爆能力。应对复杂情况，定制化解决方案，已成为后处理企业精准有效地解决问题的不二之策。

3D打印后处理中的大量实践，是拓博国产化设备中的一大优势，基于对防爆设备的探索及专业化能力，也让客户对拓博抱有更多期待。为了帮助客户更精准地解决问题。拓博安排技术人员实地调研，分析问题，了解了客户的主要诉求后，拓博技术团队经过分析讨论后给出了整体化的解决方案。

难点在于金属粉末出现在很多环节，要求我们在处理上实现闭环，既避免粉末逸散产生污染，又能实现处理流程的安全与高效。针对活性金属粉尘进行储存、回收、筛分、清理，以及对金属3D打印后工件的打磨、工件内残留粉末的有效清除、粉末罐装等六个环节，分别提供了具体的设备以应对。

拓博向客户推荐了防爆真空输送机、防爆筛粉机、防爆吸尘器-水浴（浸浴）式、防爆粉尘清理手套箱、湿式除尘打磨台，以及粉末罐装装置等六个环节的产品解决客户面临的一系列问题。

自2021年购置后，设备运装情况良好，3D打印效率如虎添翼！

拓博派专业技术人员为客户指导安装、使用培训等工作，确保设备实现高效稳定的运行。客户在使用后对清粉、回收效果十分满意，不仅在此环节节省了人力、物力，对制造部件也能起到较好的保护作用，确保工件尽快投入使用，缩短了交货时间。

后处理设备在3D打印航空航天领域大力应用成为必须，不仅是提质增效的关键，对于企业、环境、工作人员也是一份安心守护。