项目背景

现今科学技术的发展使得工业发展迅猛，而工业发展如果管理不善，容易造成环境的严重影响，特别是机械制造领域的企业，工业废气、废水、废渣的排放，严重影响生态环境，而紧固件作为机械制造领域中的一部分，也不可能置身事外。

晋亿实业股份有限公司（以下简称“晋亿实业”）作为国内紧固件制造的领军企业，紧固件年产量高达25万吨。其产线前端线材车间负责原材料的拉伸、退火、酸洗、磷化等预处理流程，日处理的钢材量超过千吨。然而，这一预处理过程不可避免地会产生大量氧化铁皮残渣和其他粉尘，大量残渣粉尘堆积，严重影响车间环境。

过去，晋亿实业采用的是人工与扫地机结合的清扫方式，但这种方式存在明显弊端。人工清扫不仅工作量大，而且容易在清扫过程中产生二次扬尘，进一步恶化车间环境。而扫地机虽然在一定程度上减轻了人工负担，但在面对如此高负荷的工业场所作业时，其性能也显得力不从心。因此，晋亿实业急需寻找一种高效且无二次污染的清扫方式，以改善车间环境，确保生产线的顺畅运行。

项目需求

集中式真空清扫系统的设计特点

结合车间现场的实际情况和客户的核心诉求，拓博精心为客户设计了一套集中式真空清扫系统，旨在从根本上解决当前面临的问题。

拓博根据现场大跨距、大范围的特点，以及车间布局，设计了分布式管道系统，共设置了44个终端吸口，能够满足全范围覆盖。

项目总结

该系统采用先进的真空技术，能够高效收集和处理生产线上的残渣粉尘，彻底解决了粉尘堆积和环境污染的问题。同时，通过精确控制吸尘力度和范围，有效避免了二次扬尘的产生，确保了车间环境的清洁与卫生。此外，拓博还针对客户的自动化需求，对系统进行了智能化升级。系统可以根据车间生产情况自动调节清扫频率和强度，大大降低了人工操作的难度和强度，提高了工作效率。

集中式真空清扫系统投入运行后，其成效显著。该系统不仅大幅降低了客户的清扫工作强度，使得每日的例行清理即可轻松满足厂房的清洁要求，而且还成功清除了过去积存的残渣和粉尘，让车间环境焕然一新。

客户反馈：

使用该系统后，车间内的空气质量明显改善，员工的工作环境更加舒适，生产效率也相应提升。同时，系统操作便捷，无需过多的人工干预，既节省了人力成本，又提高了工作效率。