各方需求不限于以上示例，后处理涉及问题也远超于此。对于助力各企业提质增效，拓博在后处理领域已扎根多年！

提高材料商核心竞争力

粉末材料制备成本高昂，特别是3D打印用金属粉末、颗粒材料。制备后的保存封装工艺也需倍加小心。倘若因保存不当让粉末与氧气、水分子等接触，引起粉末发生某种性质的改变，影响质量，企业口碑与竞争力皆受影响。在材料制备行业，良好的保存方式受到众多材料供应商的青睐。在粉末混合均匀度、受潮氧化等问题上，拓博展现出专业化的业务能力。

拓博惰性气体粉末混合机可加配加热烘干功能，惰性气体全程保护，氧含量自动监控。惰性气体保护粉末真空包装机能够抽真空、充入惰性气体，快速洗气，有效防止粉末、颗粒材料被氧化或发生其他微观化学反应，使用此设备可更好延长粉末、颗粒材料的存储时间。

拓博，是材料制备的质量守护者。

优化打印商制造效率

3D打印让工件制造的效率与精度得以提高，但各种后处理工艺相当繁琐，会导致人力与时间的消耗。

单是人工搬运储粉桶、换粉桶再频繁地重复各个工序都让客户格外头疼，值得注意的是，粉末溢出对操作人员健康、环境也会造成不利影响。所以许多企业迫切寻求简化工艺流程的后处理方案，以降低总体的成本支出和效率的提升。

定制化能力，是衡量企业实力的一个重要因素。为助力通快提高整体打印效率，拓博提供了定制化设备解决以上问题：从供粉、筛分、输送、完成3D打印到工件清粉、回收粉末筛分后进行二次利用，一系列工序无缝对接，不仅减少了人力浪费，也让效率大力提高。

拓博深知，不断深化专业能力，充分了解客户需求，做出针对性的方案设计，才能实实在在地帮助企业解决问题、提升效率。拓博，是精益生产的问题解决者。

加强大型工件后处理能力

在航空航天领域，出于减重与强度要求，航空航天设备中复杂结构件或大型异构件的比例越来越高。打印工件向大型化发展，大工件清粉设备已成为刚需。

首先，工件过大过重，仅凭人力移动、转动，存在因操作不当而损坏组件的风险；其次，大型工件内部结构复杂，清粉难度大。人工清粉又高度依赖操作员的经验与技能，无法保证各批次工件都能得到统一且彻底的清粉效果；再者，粉末回收也不容忽视，粉末如逸散在空气中不仅污染环境，也影响身体健康；最重要的一点，如无任何防护措施，若金属粉末发生爆炸，往往会造成严重损失......

相对而言，小型工件人工清粉受限较小，操作员依靠已有经验与相应的清粉方式尚可解决清粉问题。但是大型工件，必须要用专业、安全、高效的设备完成清粉工作。

拓博大型清粉设备的出现，使得大型工件清粉的问题得以妥善解决，设备不仅实现了二轴360°旋转，还集成了人工清粉的所有措施，如振动、敲击、吸粉、吹粉等，清理后的粉末还可重复再利用。

随着工件的大型化，拓博清粉设备重量负载已做到1000Kg，安装工件尺寸高达850×850×1200mm，此规格可涵盖到全球3D打印市场上95%以上的工件尺寸！无论是航空航天还是其它行业应用，清粉这一领域，拓博的清粉方案，将极大提高客户的清粉效率，更将清粉安全做到行业标杆。拓博，企业降本增效的推动者。